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迈克阀门管件的生产流程

迈克阀门生产流程:

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迈克阀门铸造工序:


      迈克阀门管件公司从原材料进厂,到铸造生产的过程质量把关严格。


1、原材料检验标准规范

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      迈克阀门管件有限公司使用的所有原材料都必须进行进厂检验,比如铸造原材料:生铁、废钢、焦炭、硅铁、锰铁、原砂等,在进厂时需对其元素含量,块度、杂质、成分等做抽样分析,原材料的合格有效保证了生产出高质量的产品。



2、自动配料/熔炼


      炉后自动配料上料系统:配料准确,无人干预,铁水化学成分更稳定。

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      迈克管件阀门工厂拥有热风冲天炉16座,长龄水冷式冲天炉2座,日熔炼铁水600吨,电炉14台,其中具有世界先进水平的应达电炉4台。冲天炉&电炉双联熔炼工艺。世界上最合理、最能获得优质铁水和铸件的方式,铁水更纯净,材质更稳定。


3、铁水成分快速检测


     迈克阀门工厂引进了5台德国直读式光谱分析仪,实现了金属液质量的炉前快速检测,实时监控铁水成分,实时调整,确保材质。确保了铁水质量,解决了原有铁水温度低、化学成分波动大、元素烧损多等影响铸铁件机械性能的人为因素,提高了铸造毛坯合格率。


4、铸造自动化水平高


     迈克管件阀门工厂拥有具有国际先进水平的丹麦DISA全自动造型线5条;日本水平自动造型线东久线2条,新东线3条;同时拥有416B垂直自动造型线4条;自硬砂造型线1条。自动化水平高,产品质量稳定,可满足客户多个品种、不同材质、复杂结构、高质量要求的产品生产。


丹麦DISA全自动造型线  

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日本东久线


韩国康恩斯自动浇注机


德国爱立许自动混砂机


5、热处理工艺世界先进


     迈克管件阀门玫德集团采用环保型、连续式退火炉,具有自动加煤设施、自动温度监控设施、脱硫除尘设施,是玛钢行业热处理工艺上的最先进的设备。控制系统可以根据生产方式进行编程,炉内的温度全部由电脑来控制。还可以通过电脑屏幕看到炉内预热区、高温区、降温区的准确温度。退火周期为34个小时,是目前国内甚至全世界退火周期最短的设备,目前我公司的退火合格率为100%,可以满足客户的各类要求。



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